水壓機(jī)
水壓試驗(yàn)操作規(guī)則。
實(shí)驗(yàn)前檢查。
1.檢查壓力表規(guī)格是否符合實(shí)驗(yàn)范圍，是否在有用的校準(zhǔn)周期內(nèi)。
2.檢查壓力泵是否完好，泵與實(shí)驗(yàn)場地的連接是否暢通。
3、檢查電氣開關(guān)、電器、線路完好，外殼有安全接地設(shè)備。
4.檢查被測工件表面有無缺陷，隔爆面有無劃傷或磕碰，緊固所有緊固件無松動(dòng)。
操作步驟。
1.設(shè)備外殼上的調(diào)查窗口，進(jìn)口設(shè)備的工裝等。應(yīng)緊固牢固，密封橡膠墊設(shè)備應(yīng)正確，確保無泄漏。
2.將隔爆外殼平放在液壓臺(tái)架工裝上，確保密封橡膠墊與外殼和實(shí)驗(yàn)工裝緊密結(jié)合，然后將所有壓緊設(shè)備均勻緊固。
3.將水壓試驗(yàn)機(jī)的進(jìn)水閥、水管和壓力表連接到外殼上。
4.打開進(jìn)水閥，向外殼注水。
5.打開上排氣閥，啟動(dòng)液壓試驗(yàn)機(jī)，排氣閥溢水后關(guān)閉排氣閥。
6.慢慢加壓，注意外殼的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止水壓試驗(yàn)。
7.檢查壓力表。當(dāng)壓力增加到1.0兆帕?xí)r，關(guān)閉水壓測試儀和進(jìn)水閥。
8.啟動(dòng)計(jì)時(shí)碼表，持續(xù)1分鐘，10S內(nèi)無連續(xù)滴漏，外殼無結(jié)構(gòu)損傷，說明符合標(biāo)準(zhǔn)，外殼測試合格。
9.如果在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)在壓力消除后進(jìn)行標(biāo)記和修復(fù)。停止焊接、敲擊、擰緊螺釘?shù)葞ж?fù)荷帶壓操作。
10.實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)記錄水壓和殼號(hào)，并提交給質(zhì)量保證部存檔。
注意事項(xiàng)。
1.水壓試驗(yàn)結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場，整理工具，收好工裝，加油，維護(hù)好試壓設(shè)備的相關(guān)部件，防止腐蝕。
2.水壓試驗(yàn)中使用的壓力表應(yīng)妥善保管，并定期檢查。
3.有專人操作水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)期間，應(yīng)防止無關(guān)人員進(jìn)入工作場所。
4.實(shí)驗(yàn)過程中不允許跳壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊損壞管接頭密封。
水壓試驗(yàn)機(jī)采用框架式四張力梁結(jié)構(gòu)，徑向大間隙密封形式，油水增壓式水路設(shè)計(jì)，雙V型定心夾緊機(jī)構(gòu)，雙移動(dòng)頭設(shè)計(jì)，頭部采用門式結(jié)構(gòu)；不同直徑的試管只需更換封頭和封頭中的墊片和擋板；工控機(jī)控制，不僅可以實(shí)時(shí)打印測試結(jié)果，還可以管理和查詢測試的歷史數(shù)據(jù)；該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，生產(chǎn)效率高。
工藝簡單，生產(chǎn)能力高，成本低，發(fā)展迅速。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直焊管高，可以生產(chǎn)出直徑較大、管坯較窄、直徑不同、管坯寬度相同的焊管。但與同等長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。
大直徑或厚直徑的焊管一般直接用鋼坯制成，而小直徑薄壁焊管只需用鋼帶直接焊接即可。然后，通過簡單的打磨，就可以畫圖了。因此，直縫焊接多用于小直徑焊管，螺旋焊接多用于大直徑焊管。軸承鋼生產(chǎn)技術(shù)。
50噸UHP電爐冶煉軸承鋼→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯(260mm×300mm，180mm×220mm)連鑄→緩冷或熱送→軋制→精整→檢驗(yàn)入庫。
鍍鋅管生產(chǎn)技術(shù)。
(鍍鋅管)黑色部分檢驗(yàn)→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸鍍助劑→熱風(fēng)干燥→熱浸鍍鋅→由外向內(nèi)吹→冷卻→鈍化漂洗→卸料→檢驗(yàn)、修整→打字標(biāo)記→包裝入庫運(yùn)輸。
直縫焊管成型技術(shù)。
大直徑自焊管的主要生產(chǎn)工藝:大直徑自焊管。
1.板材檢驗(yàn):用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行整個(gè)板材的超聲波檢驗(yàn)；
2.銑邊:用銑邊機(jī)將鋼板的兩邊銑成所需的板寬、板邊平行度和槽形；
3.預(yù)彎邊:用預(yù)彎機(jī)對板材邊緣進(jìn)行預(yù)彎，使板材邊緣具有符合要求的曲率；
4.成型:先將預(yù)彎鋼板的一半在JCO成型機(jī)上反復(fù)步進(jìn)沖壓成“J”形，再將鋼板的另一半彎成“C”形，形成開口的“O”形。
5.預(yù)焊:對接已成型的直縫焊接鋼管，用MAG進(jìn)行連續(xù)焊接；
6.內(nèi)焊:選擇縱向多絲埋弧焊(*多四絲)在直縫鋼管內(nèi)焊接；
7.外焊:選擇縱向多絲埋弧焊在縱向埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
8.超聲波探傷I:直縫焊接鋼管前后焊縫及焊縫兩側(cè)母材100%探傷；
9.X射線檢測ⅰ:對焊縫表面和內(nèi)部進(jìn)行100%X射線工業(yè)電視檢測，選擇圖像處理系統(tǒng)，保證探傷靈敏度；
10.擴(kuò)徑:擴(kuò)大埋弧焊直縫鋼管全長，提高鋼管尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力分布；
11.水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上逐個(gè)檢查膨脹鋼管，確保鋼管達(dá)到規(guī)范要求的試驗(yàn)壓力。機(jī)器具有主動(dòng)記錄和存儲(chǔ)功能；
12.倒角:將合格鋼管的管端加工成所需的管端坡口尺寸；
13.超聲波探傷ⅱ:再次逐個(gè)進(jìn)行超聲波探傷，檢查直縫焊接鋼管擴(kuò)徑和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷；
14.X射線檢查ⅱ:對擴(kuò)徑、水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫膠片拍攝；
15.管端磁粉探傷:檢查此項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16.防腐和涂層:合格的鋼管應(yīng)根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。