水壓機(jī)
水壓機(jī)有徑向內(nèi)外密封和端面密封等多種形式。徑向密封是采用與焊管內(nèi)徑或外徑配合密封圈，通過密封圈的受壓膨脹以實(shí)現(xiàn)密封管壁的目的，鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)優(yōu)點(diǎn)是焊管夾緊和抽出都很容易、密封可靠、焊管軸向受力小、不易彎曲，但密封頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，規(guī)格較多，而且有盲區(qū)。端面密封是依靠密封材料在焊管口端面被壓迫而產(chǎn)生彈性變形達(dá)到焊管口密封的效果，鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)優(yōu)點(diǎn)是試驗(yàn)頭結(jié)構(gòu)簡單、通用性好，無試壓盲區(qū)，但對密封材料性能和油水壓差比例伺服控制系統(tǒng)要求較高。一般對于外徑為Φ16～Φ508mm的直縫焊接焊管采用外徑密封的方式，外徑大于Φ508mm的直縫焊管或螺旋焊管采用內(nèi)徑密封和端面密封的方式。結(jié)構(gòu)型式多種多樣，但都要經(jīng)過大致相同的工藝過程：給料、夾緊、充水、增壓、保壓、卸壓，注水保壓試驗(yàn)是焊管的主要檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。該工藝流程同時(shí)構(gòu)成了試管水壓機(jī)的基本動(dòng)作循環(huán)。鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)均采用PlC控制，各工藝過程自動(dòng)依次完成，并具有試驗(yàn)結(jié)果參數(shù)自動(dòng)紀(jì)錄功能，符合*標(biāo)準(zhǔn)和API標(biāo)準(zhǔn)。小規(guī)格直縫焊管水壓機(jī)采用多管同時(shí)試壓，每次可同時(shí)試驗(yàn)2～6只管材，效率提高3倍以上,密封采用徑向密封，允許焊管長度定尺誤差,采用鏈?zhǔn)?、步進(jìn)梁式送料機(jī)，上料、卸料同步完成。試壓頭在導(dǎo)軌上快速進(jìn)退，封住或脫開管口。
跟著石油、天然氣等能源工業(yè)的快速開展，帶動(dòng)了管道運(yùn)輸業(yè)和鋼管工業(yè)的蓬勃開展。為了進(jìn)步鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量和運(yùn)用的安全牢靠性，各鋼管制作廠都在努力強(qiáng)化查驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段。在一切的鋼管無損檢測與實(shí)驗(yàn)中，靜水壓實(shí)驗(yàn)因?yàn)閷?shí)驗(yàn)準(zhǔn)確率高而成為鋼管制作工藝流程中必不行少的查驗(yàn)項(xiàng)目，也是比較重要的實(shí)驗(yàn)工序之一。下面就鋼管水壓機(jī)做一些簡略介紹：
鋼管水壓機(jī)是由機(jī)械、電氣和液壓等部分組成。機(jī)械部分首要由水壓機(jī)本體和進(jìn)出料輔機(jī)組成，水壓機(jī)本體是水壓試管機(jī)的主體設(shè)備，由4根箱形拉力梁、前梁設(shè)備、后梁設(shè)備、升降托輥設(shè)備和夾緊拔管設(shè)備組成。進(jìn)出料輔機(jī)用來完結(jié)鋼管的進(jìn)料、沖刷、出料、空水等功能，首要由進(jìn)料運(yùn)管小車、出料運(yùn)管小車、升降旋轉(zhuǎn)托輥、沖刷設(shè)備、升降空水設(shè)備和出料臺(tái)架組成。
液壓部分由水壓部分和油壓部分組成。機(jī)組的水壓部分由低壓水泵、增壓器、單向閥組、充液罐組成，完結(jié)對鋼管的沖刷、填充低壓水和高壓水增壓。選用離心泵、充液罐供水，增壓器增壓，可在短時(shí)刻內(nèi)充溢被試鋼管并且水中氣泡少，充水質(zhì)量高，可大大削減增壓水量，縮短增壓時(shí)刻。水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)全部選用液壓傳動(dòng)，液壓體系共由三個(gè)獨(dú)立的體系組成，即后梁傳動(dòng)體系、主缸壓力和水壓份額平衡盯梢體系和主液壓體系。主液壓體系由油箱、主油泵、冷卻器、過濾器、蓄能器、空氣濾清器、液位繼電器、溫度計(jì)、電加熱器、操控閥臺(tái)等組成。主液壓體系的功能為操控增壓器動(dòng)作、固定保管設(shè)備、進(jìn)出料運(yùn)管小車、出料臺(tái)架動(dòng)作、旋轉(zhuǎn)沖刷設(shè)備、夾緊拔管設(shè)備。
鋼管水壓機(jī)是鋼管出產(chǎn)過程中的一個(gè)重要設(shè)備，在以往制管出產(chǎn)線中，鋼管水壓機(jī)打完水壓后，鋼管的一端被卡在固定端密封圈里，無法脫開送走鋼管，一般解決辦法是讓移動(dòng)端下趕緊設(shè)備上下升降幾回，使鋼管上下?lián)u擺幾回，慢慢地從固定端的密封圈里拔出，才干將脫開的鋼管送走，進(jìn)行下一根鋼管的鎮(zhèn)壓作業(yè)。上述辦法操作雜亂，占用了大量的時(shí)刻，存在安全隱患，嚴(yán)峻制約出產(chǎn)功率。筆者通過現(xiàn)場調(diào)試總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了一種鋼管夾緊讓步設(shè)備，解決了鋼管打完水壓被卡在密封圈里無法脫開的問題。
鋼管夾緊讓步設(shè)備由下夾緊設(shè)備、上夾緊設(shè)備組成，分別與固定在上下拉力梁上的導(dǎo)軌相連，由4個(gè)固定在上下拉力梁上的油缸驅(qū)動(dòng)上夾緊設(shè)備、下夾緊設(shè)備移動(dòng)，移動(dòng)距離規(guī)模為0～200mm，使鋼管從固定端的密封圈拔出，平穩(wěn)地將鋼管送出。
鋼管夾緊讓步設(shè)備因?yàn)檫x用了能滿意不同規(guī)范鋼管Ｖ形上下夾緊塊，適應(yīng)廣泛，結(jié)構(gòu)合理，作業(yè)功能安穩(wěn)牢靠、安全，操作簡略，進(jìn)步了出產(chǎn)功率。
鋼管夾緊讓步設(shè)備由上夾緊設(shè)備10和下夾緊設(shè)備12組成，下夾緊設(shè)備12放置在水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)下拉力梁16的導(dǎo)軌上,上夾緊設(shè)備10與水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)上拉力梁11的導(dǎo)軌相連，下拉力梁16上固定有液壓缸14和液壓缸21，上拉力梁11上固定有第三液壓缸6和第四液壓缸18。
操作步驟
1、設(shè)備殼體上調(diào)查窗、引進(jìn)設(shè)備等的工裝，緊固牢靠，密封膠墊設(shè)備正確，確保不發(fā)生走漏。
2、將隔爆殼體平坦的放在水壓臺(tái)工裝上，確保密封膠墊與殼體、實(shí)驗(yàn)工裝嚴(yán)密結(jié)合后，均勻緊固各壓緊設(shè)備。
3、將進(jìn)水閥門、水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)水管及壓力表銜接至殼體上。
4、翻開進(jìn)水閥門，將殼體注滿水。
5、翻開上端排氣閥門，發(fā)動(dòng)水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)，待排氣閥有水溢出后，關(guān)閉排氣閥，
6、緩慢添加壓力，注意調(diào)查殼體的變化，發(fā)現(xiàn)異常，當(dāng)即中止水壓試壓機(jī)。
7、調(diào)查壓力表，壓力增到1.0Mpa時(shí)，關(guān)閉水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)及進(jìn)水閥門。
8、發(fā)動(dòng)計(jì)時(shí)秒表，歷時(shí)1min，10S內(nèi)無接連滴水滲漏，外殼無結(jié)構(gòu)損壞，即為契合規(guī)范，殼體實(shí)驗(yàn)合格。
9、在實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)做好標(biāo)識，撤出壓力后返修。制止在載壓運(yùn)轉(zhuǎn)下焊接、擊打、緊螺釘?shù)茸鳂I(yè)。
10、實(shí)驗(yàn)人員做好水壓記錄和殼體編號，交質(zhì)量確保部存檔。
注意事項(xiàng)
1、水壓實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理現(xiàn)場，整理工具，放好工裝，并對試壓設(shè)備相關(guān)部位上油保養(yǎng)，以防銹蝕。
2、水壓實(shí)驗(yàn)用的壓力表禁絕代用，應(yīng)妥善保管，定期校驗(yàn)。
3、水壓實(shí)驗(yàn)有專人操作，實(shí)驗(yàn)時(shí)，制止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)場所。
4、實(shí)驗(yàn)時(shí)，不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐步地下降，以防止水壓沖擊而損壞管接頭的密封。