水壓機(jī)
水壓機(jī)控制精度差，普遍存在操作方式落后、產(chǎn)品尺寸精度難以控制、產(chǎn)品成品率低、設(shè)備故障率高、能耗高、系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重等問題。
現(xiàn)代化升級舊水壓機(jī)主機(jī)、液壓和控制系統(tǒng)，將水壓機(jī)改造成油壓機(jī)，全面提高壓機(jī)性能，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本和能耗，已成為許多水壓機(jī)制造商的迫切需求。
1、大型銅套高精度加工技術(shù)。更換壓機(jī)主缸導(dǎo)向銅套是恢復(fù)壓機(jī)機(jī)械精度的重要環(huán)節(jié)，而大型壓機(jī)銅套具有直徑大、壁厚薄的特點，銅合金材料相對較軟，加工時容易變形。對于新制造的壓機(jī)，經(jīng)常在加工銅套內(nèi)徑前將銅套裝入主缸缸體，以保證銅套的*終內(nèi)徑和尺寸精度。但改造工程往往是單獨加工銅套，然后安裝在設(shè)備現(xiàn)場。對于大型薄壁銅套等關(guān)鍵鑄銅件，加工時應(yīng)預(yù)留更多的夾緊余量，防止夾緊變形。
在精加工過程中，當(dāng)加工到一定量時，暫停加工，松開夾緊，釋放銅在這一階段加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，使零件的加工變形恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)，然后進(jìn)一步加工。因此，通過多次松開夾緊來釋放應(yīng)力，多次精加工可以盡可能減少加工引起的變形。
同時，在精加工過程中，降低加工速度和熱量，*大限度地減少材料因溫度升高而變軟的變形。實踐證明，大型銅套的加工變形得到有效控制，大型銅套的加工精度和尺寸穩(wěn)定性得到保證。
2、大型柱塞表面修復(fù)技術(shù)。經(jīng)過幾十年的使用，主缸柱塞和缸體的腐蝕和磨損非常嚴(yán)重，往往需要加工制造新的缸體來滿足油壓系統(tǒng)的使用要求。對柱塞、缸體等設(shè)備的關(guān)鍵部件，如柱塞表面和缸體密封面，采用不銹鋼堆焊后的精加工修復(fù)。
該方法恢復(fù)了零件的精度，實現(xiàn)了舊設(shè)備主缸和主柱塞的重復(fù)使用，大大節(jié)省了設(shè)備改造成本和周期。與此同時，與原柱塞母材相比，在柱塞表面堆焊的不銹鋼材料硬度更高，大大提高了修復(fù)后柱塞的耐磨性，大大延長了設(shè)備的使用壽命。
3、現(xiàn)場除銹修復(fù)技術(shù)。經(jīng)過多年的使用，原水系統(tǒng)對設(shè)備的腐蝕非常嚴(yán)重，許多重要許多重要部件不能拆卸回工廠加工，需要現(xiàn)場除銹和修理。對于垂直缸體等便于灌裝液體的部件，采用化學(xué)酸洗高效除銹，對于水平缸體等難以灌裝液體的部件，采用干冰除銹。這種方法可以實現(xiàn)快速高質(zhì)量的現(xiàn)場除銹和修復(fù)不可拆卸的關(guān)鍵部件。
4、現(xiàn)場補(bǔ)焊修復(fù)技術(shù)。修復(fù)現(xiàn)場有一些重要的承或難以更換的重要承重部件。經(jīng)過多年的使用，這些零件可能會出現(xiàn)裂紋等缺陷?，F(xiàn)場修復(fù)對設(shè)備安全非常重要。在工程中，對不可拆卸的關(guān)鍵部件逐一進(jìn)行現(xiàn)場探傷檢查，對裂縫進(jìn)行核算評估，并進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。由于回爐無法均勻加熱，現(xiàn)場補(bǔ)焊過程中的加熱保溫均勻性非常重要，尤其是圓柱形零件的弧形加熱保溫工裝設(shè)計，可以在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)補(bǔ)焊零件的均勻加熱保溫，保證現(xiàn)場補(bǔ)焊修復(fù)的質(zhì)量和順利進(jìn)行。