水壓機(jī)按結(jié)構(gòu)分類及特點(diǎn)：
①單層筒體的壁厚度方向由所有數(shù)據(jù)組成，即壁只有一層（為了防止內(nèi)部介質(zhì)腐蝕，襯里上的防腐層不包括在內(nèi)）。根據(jù)生產(chǎn)方法，單層筒體可分為單層卷焊、全鑄、鍛焊、非焊瓶等。
在此期間，單層卷焊結(jié)構(gòu)是一種生產(chǎn)和應(yīng)用廣泛的筒體方法。它選擇鋼板在大型卷板機(jī)上卷成圓筒，通過焊接縱焊縫成圓筒接頭，然后與封頭或端法蘭組裝焊接成容器。圖1-1所示的圓筒為單層卷焊結(jié)構(gòu)。
所有鑄造結(jié)構(gòu)都是早期選擇的筒體方法。制作時(shí)，筒體和法蘭可以整體鍛造或用螺紋連接，整個(gè)筒體沒有焊縫。焊接技術(shù)發(fā)展后，呈現(xiàn)分段鑄造，然后焊接組合成所有鍛焊筒。
非焊接瓶筒主要有兩種生產(chǎn)方法：一種是由無縫鋼管通過兩端熱旋壓接頭制成；另一種是鋼錠沖壓后的熱旋壓接頭。一般來說，所有鑄造和鍛造焊接筒主要用于高壓和高壓容器，而非焊接瓶通常用于制造非焊接大容積瓶壓力容器。
所有鑄造筒體的數(shù)據(jù)金相安排致密，強(qiáng)度高，質(zhì)量好，特別適用于焊接功能差的高強(qiáng)度鋼制成的高壓容器。但冶煉、鍛壓、加工設(shè)備、數(shù)據(jù)消耗大、鋼材利用率低(僅26%~29%)、機(jī)械加工量大，一般只用于內(nèi)徑300~800mm，長度不超越12m聚乙烯反應(yīng)釜、人工水晶釜等小型高壓容器。
②組合筒體的壁在厚度方向上由兩層或兩層以上不連接的數(shù)據(jù)組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方法，組合筒體可分為多層和環(huán)繞兩類。
水壓機(jī)是一種利用油水平衡控制對(duì)鋼管進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)的機(jī)器。它主要由以下部分組成:鋼管輸送設(shè)備、水路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。水壓機(jī)的主要特點(diǎn)是操作行程大，可以在整個(gè)行程中對(duì)工件施加操作力，更有用地鍛造大截面鍛件，沒有巨大的沖擊和噪音，勞動(dòng)條件好，環(huán)境污染小。水壓機(jī)的基本工作原理是帕斯卡定律，以水為工作介質(zhì)，以靜壓傳遞工作。
烤油：用氧乙炔火焰燒烤損壞外觀（包括螺母螺紋和柱螺紋），去除外觀和滲入基體的油污。
拋光：用鋼絲刷打磨待修正的銹跡、雜質(zhì)，直至漏出金屬原色；
清洗：用無水乙醇徹底清洗拋光外觀；
涂脫模劑立柱螺紋外表面涂803脫模劑，曬干備用，便于后期檢修拆卸；
和諧數(shù)據(jù)：嚴(yán)格按照數(shù)據(jù)要求的混合份額和諧福世藍(lán)高分子復(fù)合數(shù)據(jù)2211F，攪拌均勻，直至無色差；
涂改數(shù)據(jù)：首先在螺母螺紋上涂改薄層，確保數(shù)據(jù)壓入外觀上的每個(gè)微孔，覆蓋嚴(yán)格，然后在底層均勻涂改數(shù)據(jù)，尺度略大于磨損尺度；然后在柱螺紋上涂改薄層數(shù)據(jù)；
設(shè)備：快速設(shè)備對(duì)開螺母，整個(gè)設(shè)備緊固過程控制在40分鐘內(nèi)。