水壓機操作規(guī)程：
操作人員應通過相關使用培訓，了解設備的使用性能和操作規(guī)程，并按操作規(guī)程使用。工作前，將砧板上的油漬和水漬擦干，以免工作時飛濺傷人。檢查緊固螺栓和螺母連接是否牢固。如有松動，應及時擰緊。檢查油箱內油量是否充足。如果油量不足，應及時添加新油。檢查液壓油標高是否符合要求，潤滑滑塊等部位，按程序開始空載試運行。
壓活輪胎模具安裝后，試車檢查正確后方可進料壓形，不得超出設備允許范圍進行偏心鍛造。安全閥調整后，應用鉛密封，所有閥門不得泄漏。定期檢查安裝在柱上的活動梁下限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度。使用起重機配合鍛造時，坯料應保持砧面水平，砧板落在鍛坯上時不得有沖擊。
剁刀應垂直放置在坯料上，禁止放置在鐵砧邊緣，方墊應與剁刀背面接觸。定期更換充水罐內的低壓水。當設備在使用過程中出現(xiàn)異常噪音時，應及時關閉電源，停止維護，排除故障后方可繼續(xù)使用。工作結束后，先關閉電源，及時清潔維護設備，消除隱患。當水壓機長時間停止工作時，水箱和所有管道系統(tǒng)的水應排出。
水壓機的基本工作原理是帕斯卡定律，鋼管輸送裝置負責鋼管輸送，水路系統(tǒng)負責鋼管靜水壓試驗，油路系統(tǒng)負責鋼管靜水壓試驗控制封頭，控制系統(tǒng)負責整個設備的自動運行控制和試驗數(shù)據(jù)的自動保存和歷史數(shù)據(jù)的管理。
控制系統(tǒng)的工作原理主要分為以下幾部分：
1.工程師設置控制參數(shù)；
2.操作員根據(jù)工藝要求修改傳輸工藝參數(shù)；
3.操作員使用操作臺通過操作臺PLC控制鋼管輸送裝置完成鋼管輸送；
4.鋼管到達試驗位置時，操作員通過人機接口完成管端密封和管內預充水，開始鋼管靜水壓試驗；
5.水壓傳感器實時檢測鋼管內的水壓值，傳輸?shù)戒摴軆萈LC根據(jù)油水平衡原理，計算油壓控制信號，輸出到電液比例閥的功率驅動單元，控制電液比例閥的動作，控制管端密封頭的油壓值，實現(xiàn)油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號同時實時發(fā)送到工業(yè)控制機，操作員通過監(jiān)控圖像實時監(jiān)控測試過程。
水壓機是一種利用油水平衡控制對鋼管進行靜水壓試驗的機器。它主要由以下部分組成:鋼管輸送設備、水路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。水壓機的主要特點是操作行程大，可以在整個行程中對工件施加操作力，更有用地鍛造大截面鍛件，沒有巨大的沖擊和噪音，勞動條件好，環(huán)境污染小。水壓機的基本工作原理是帕斯卡定律，以水為工作介質，以靜壓傳遞工作。