鋼管水壓機(jī)在使用中有哪些特點(diǎn)？
1、鋼管水壓機(jī)是焊管生產(chǎn)的主要檢驗(yàn)設(shè)備。目前，焊管生產(chǎn)中使用的水壓試驗(yàn)機(jī)的工作過程為：給料、夾緊、注水、增壓、保壓、卸壓、出料。該過程形成了水壓機(jī)的基本動作循環(huán)?，F(xiàn)代水壓試驗(yàn)機(jī)由PLC控制，使每個工作過程依次自動完成，并具有自動記錄試驗(yàn)結(jié)果參數(shù)的功能。
2、根據(jù)密封類型，水壓機(jī)可分為徑向密封和端面密封。徑向密封采用與焊管內(nèi)徑或直徑相匹配的密封圈，通過密封圈的壓力膨脹達(dá)到密封管壁的目的。其優(yōu)點(diǎn)是鋼管夾緊和拔出方便，密封可靠，鋼管軸向應(yīng)力小，不易彎曲，但密封頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，規(guī)格多，管端存在實(shí)驗(yàn)盲點(diǎn)。
3、端面密封是通過壓縮密封材料和端面來實(shí)現(xiàn)的。其優(yōu)點(diǎn)是實(shí)驗(yàn)頭結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性好，但對密封材料的性能、油水壓差比和伺服控制系統(tǒng)要求較高。
鋼管水壓機(jī)由機(jī)械、電氣、液壓等部件組成。機(jī)械部件主要由水壓機(jī)本身和進(jìn)料輔助機(jī)組成。水壓機(jī)本身是水壓試管機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備，由四箱拉梁、前梁設(shè)備、后梁設(shè)備、升降輥設(shè)備和夾緊拔管設(shè)備組成。進(jìn)料輔助機(jī)用于完成鋼管的進(jìn)料、清洗、出料、空水等功能，主要由進(jìn)料車、出料車、升降旋轉(zhuǎn)輥、清洗設(shè)備、升降空水設(shè)備和出料架組成。
液壓部分由水壓部分和油壓部分組成。本單元的水壓部分由低壓泵、增壓器、單向閥組和充水罐組成，實(shí)現(xiàn)鋼管清洗、低壓水充水和高壓水的增壓。選用離心泵和充水罐供水，增壓器增壓，短期內(nèi)可充滿試驗(yàn)鋼管，水泡少，注水質(zhì)量高，可大大降低增壓水量，縮短增壓時間。所有水壓試驗(yàn)機(jī)均采用液壓傳動，液壓系統(tǒng)由三個單獨(dú)的系統(tǒng)組成，即后梁傳動裝置、主缸壓力和水壓比平衡跟蹤系統(tǒng)和主液壓系統(tǒng)。主液壓系統(tǒng)由油箱、主油泵、冷卻塔、過濾器、儲能器、空氣過濾器、液位繼電器、溫度表、電加熱器、控制閥等組成。主液壓系統(tǒng)的功能是控制增壓器動作、固定管道設(shè)備、進(jìn)料管車、出料架動作、旋轉(zhuǎn)清洗設(shè)備、夾緊拔管設(shè)備、夾緊拔管設(shè)備、夾緊拔管設(shè)備、夾緊拔管設(shè)備、夾緊拔管設(shè)備、夾緊拔管設(shè)備、
電氣部分由西門子PLC控制，上位機(jī)Wincc監(jiān)控，完成對整個機(jī)組的控制。主要工藝為：設(shè)置控制參數(shù)；根據(jù)工藝要求修改傳輸工藝參數(shù)；操作臺通過PLC控制鋼管傳輸裝置完成鋼管傳輸；鋼管到達(dá)試驗(yàn)位置時，通過人機(jī)接口完成管端密封和管內(nèi)預(yù)充水，開始鋼管靜水壓試驗(yàn)；水壓傳感器實(shí)時監(jiān)測鋼管內(nèi)的水壓值，輸送到PLC進(jìn)行信號分析處理。根據(jù)油水平衡原理，計算油壓控制指令，導(dǎo)出電液比例閥的功率驅(qū)動單元，控制電液比例閥的動作，控制管端密封頭的油壓值，實(shí)現(xiàn)油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗(yàn)。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號立即發(fā)送到工業(yè)控制器，操作員通過監(jiān)控圖片實(shí)時監(jiān)控實(shí)驗(yàn)過程。